Industria 4.0 en la
Industria Alimenticia.

Industria conectada

La infraestructura de comunicación en planta es la puerta hacia la transformación digital. Los dispositivos inteligentes conectados abren ventanas nuevas hacia la visibilidad de los procesos. Los datos y el análisis permiten tomar decisiones mejores y más rápido. La conectividad transparente incentiva nueva colaboración.

La industria conectada hace todo esto posible. Reúne redes empresariales y a nivel de la planta y conecta en forma segura a personas, procesos y tecnologías.

Infraestructura ethernet industrial

Uno de los estándares de comunicación que más se utiliza actualmente es ethernet. Con la industria 4.0 se busca tener la mayor cantidad de equipos conectados por tal motivo se debe contar con una infraestructura de red robusta, resiliente y segura. El diseño de arquitecturas de red que desarrollamos en ECN Automation se basa en lineamientos plasmados en documentación desarrollada específicamente para arquitecturas ethernet convergente.

Esto ha llevado a ECN Automation a ejecutar proyectos desde el diseño de toda la arquitectura de planta hasta la administración completa de toda la red.

Arquitectura de red

En ECN Automation la creación de Arquitecturas de red para ambientes industriales (OT), se realizan siguiendo las pautas de diseño e implementación para el desarrollo de arquitecturas Ethernet convergentes en Planta (CPwE). Esta guía de diseño nos permite implementar correctamente diferentes topologías de red con lo más nuevo en tecnología, reducimos de manera considerable el riesgo de implementación ya que las diferentes arquitecturas mostradas en el documento han sido validadas y aprobadas por Rockwell Automation en colaboración con Cisco. Siguiendo estas pautas aseguramos que nuestra arquitectura de red industrial sea escalable, sólida y segura.

Conectividad IoT

Las tecnologías de conectividad de IoT proporcionan la infraestructura de red y las capacidades de comunicación que requieren los dispositivos de IoT para recopilar, transportar e intercambiar datos a través de Internet y para ser monitoreados y controlados de forma remota.

El flujo de investigación de conectividad de IoT cubre una gama de tecnologías de comunicación implementadas en proyectos y soluciones de IoT, que incluyen:

• Tecnologías de red de área amplia de bajo consumo (LPWAN), p. Ej. Sigfox, LoRa, NB-IoT
• Tecnologías celulares, incluidas 2G, 3G, 4G y 5G
• Tecnologías inalámbricas de corto alcance, como Wi-Fi, Bluetooth, Zigbee y muchas otras
• Tecnologías satelitales, como VSAT, BGAN y la LPWAN basada en satélites más nueva

Arquitectura

Esquemático de industria conectada

Ciberseguridad (Firewall, DMZ)

Conjunto de procedimientos y herramientas que se implementan para proteger la Infraestructura de red e información que se genera y procesa a través de computadoras, servidores, dispositivos móviles, redes y sistemas electrónicos.

Es importante tomar en cuenta 4 puntos principales, que ayudan a garantizar la seguridad de la información:

Que es lo que se desea proteger:

Seguridad de software:

Las amenazas no siempre llegan por medios físicos, para garantizar la seguridad del software, es importante aplicar las medidas de seguridad correspondiente a estos ambientes, por ejemplo, haciendo uso de software antivirus, crear reglas para permitir o denegar el acceso a ciertas páginas de internet que no sean confiables. Uno de los principales riesgos que podemos encontrar aquí es el no tener los equipos actualizados.

Virtualización

La solución confiable, en la que será posible alojar en un mismo servidor más de una aplicación, con una fácil administración centralizada de sus aplicaciones, almacenamiento y redes.

Beneficios:

• Reduzca la cantidad de equipos físicos en sus racks
• Administre de una manera sencilla sus servidores virtuales
• Reduzca el tiempo muerto por mantenimiento de equipos
• Obtenga el beneficio de alta disponibilidad en sus equipos

Movilidad

La dinámica actual de las operaciones requiere tener acceso a la información en cualquier lugar de manera inmediata. La capacidad de las redes de comunicación y la ciberseguridad nos brinda la plataforma confiable para lograrlo.

Aplicando la movilidad podemos acceder a la información de servidores de datos, dispositivos conectados, CCTV y otras fuentes de información en planta desde cualquier sitio fuera del cuarto de control, esto nos permite visualizar la operación, accesar reportes, alarmas o indicadores de proceso, mediante dispositivos móviles.

Realidad aumentada

Nuestra solución combina información para usuarios móviles a través de una interfaz que superpone datos en tiempo real y objetos virtuales en máquinas, gabinetes de control o procesos; lo que permite a los usuarios tener acceso inmediato a la información relevante de la máquina y el proceso.

Esta tecnología puede ser aplicada para visualización de datos de proceso en tiempo real, visualizar hojas técnicas/planos, videos, así como procedimientos para llevar a cabo alguna tarea especifica. Gracias a esta tecnología es posible digitalizar y centralizar toda la documentación de su proceso para poder consultarla en el cualquier momento.

Arquitectura de la solución

Esta solución permite conectar la información de los sistemas de control existentes en planta en una estación central donde se ejecuta la aplicación de realidad aumentada, una conexión WIFI habilita los contenidos para que puedan ser mostrados en los dispositivos móviles como tablets y celulares.

Beneficios

• Empodera al operador con la información correcta en tiempo real
• Optimizar el uso de activos al contar con la documentación de los activos de forma electrónica y organizada
• Mejora la productividad al facilitar la toma de decisiones informadas
• Facilita el entrenamiento de personal de nuevo ingreso mediante la creación de procedimientos para actividades de mantenimiento

Manufacturing Execution System, MES

La plataforma M.E.S. de última generación, que le permitirá el control y la gestión global de la información de todas sus plantas de producción y la perfecta integración de los datos con su ERP.

El sistema M.E.S. se basa en la potente plataforma Mapex Business Platform (MapexBP) que integra los diferentes módulos de la solución en un entorno fácil de utilizar y rápido de implementar.

Donde se puede desplegar información valiosa para tomar decisiones oportunas.

Captación de datos para el control de producción

• Productividad de máquinas, líneas o puestos manuales
• Tiempos de preparación, producción, paros, averías y mantenimientos
• Análisis de los KPI más habituales: OEE, disponibilidad, eficiencias, eficacias, calidad, etc

Control de calidad y trazabilidad

Tenga el control de calidad y trazabilidad que le proporciona todas las herramientas necesarias para la mejora de la gestión del departamento de calidad y de la planta.

• Conjuración de la periodicidad y tipos de los controles, generación automática de alarmas
• Gestión de la trazabilidad de componentes, materias primas, lotes, producto semielaborado con creación de etiquetas
• Conexión con diferentes equipos como sistemas de visión, básculas, pies de rey, etc.
• Control de recepción de materias primas
• Análisis avanzado de la información (SPC)
• Gestión de APPCC
• Gestión de la documentación para poder eliminar uso de papel
• Gestión de no conformidades
• Garantice la calidad de sus productos al máximo

¿Dónde pudo aplicar un sistema MES dentro de mi planta?

Sistemas MES (sistema de ejecución de fabricación)